Unsere leistungsstarken Kohlefaserkomponenten wurden für Enthusiasten, Profis und Heimwerker gleichermaßen entwickelt und sind so konzipiert, dass sie sowohl Form als auch Funktion in einem breiten Anwendungsspektrum verbessern. Ganz gleich, ob Sie maßgeschneiderte Automobilteile bauen, Sportausrüstung aufwerten oder maßgeschneiderte Innenelemente herstellen – Carbonfaser-Produkte bieten unübertroffene Haltbarkeit und optische Wirkung. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie, wie Sie Kohlefaserplatten mit professionellen Techniken und Materialien herstellen und so sicherstellen, dass Ihr Projekt branchenüblichen Qualitätsstandards entspricht.

Hauptmerkmale

Jede Kohlefaserplatte dieser Serie wird aus Prepreg-Kohlenstofffasergewebe in Luft- und Raumfahrtqualität hergestellt, durch Vakuumverpackung verarbeitet und unter präzise kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen ausgehärtet. Das Ergebnis ist ein fertiges Produkt, das Verformung, Korrosion und Ermüdung widersteht – ideal für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Platten bieten zwei Oberflächenoptionen (matt oder glänzend), eine anpassbare Dicke (1 mm bis 3 mm) und nahtlose Kompatibilität mit Aluminium-, Stahl- oder Verbundsubstraten. Mit einer Zugfestigkeit von mehr als 3500 MPa und einer Dichte, die weniger als halb so groß ist wie die von Stahl, bieten sie das überlegene Leistungs-Gewicht-Verhältnis, das für Renn-, Luftfahrt-, Schiffs- und Industrieanwendungen entscheidend ist.

Wie man Kohlefaserplatten herstellt

Der Prozess beginnt mit der Auswahl des richtigen Harzsystems – typischerweise auf Epoxidbasis –, um optimale Haftung und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Die My Plates Carbon Fiber-Serie verwendet ein niedrigviskoses Epoxidharz, das die Fasern beim Auflegen vollständig benetzt, wodurch Hohlräume minimiert und die strukturelle Integrität maximiert werden.

Schritt 1:Legen Sie gewebte oder unidirektionale Kohlefaserplatten über eine Präzisionsform.

Schritt 2:Üben Sie durch Vakuumieren einen gleichmäßigen Druck aus, um Luftblasen zu entfernen.

Schritt 3:Härten Sie die Baugruppe bei kontrollierter Temperatur (ca. 120 °C) aus, um die Bindungseigenschaften des Harzes zu aktivieren.

Schritt 4:Nach dem Entformen erfolgt eine CNC-Bearbeitung der Kohlefaser für eine präzise Kantenbearbeitung und Maßhaltigkeit.

Für diejenigen, die mit der Herstellung kundenspezifischer Kohlefaserplatten noch nicht vertraut sind, empfehlen wir, mit vorgeschnittenen Platten zu beginnen und Handauflegetechniken zu beherrschen, bevor sie zu automatisierten Methoden wie Resin Transfer Moulding (RTM) übergehen. Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und reduziert gleichzeitig Materialverschwendung und Produktionszeit.

Nutzungsszenarien

Motorsport:Ideal für aerodynamische Bodykits, Chassisverstärkungen und leichte Motorabdeckungen – hält extremer Hitze und mechanischer Beanspruchung stand.

Marineindustrie:Dient als Rumpfversteifung und Deckplatte, dank außergewöhnlicher Beständigkeit gegen Zersetzung durch Salzwasser.

Industrieausrüstung:Wird in Roboterarmen, Drohnenrahmen (z. B. Kohlefaser-Drohnenrahmen) und Präzisionsmaschinen verwendet und bietet hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht.

Hobby- und individuelle Projekte:Beliebt bei Herstellern von Motorradverkleidungen, Fahrradrahmen-Upgrades, architektonischen Akzenten und sogar individuellen Armaturenbrettverkleidungen.

Egal, ob Sie ein professioneller Hersteller sind, der die kommerzielle Produktion skaliert, oder ein Wochenend-Heimwerker, der sich mit der Herstellung von Kohlefaserplatten zu Hause beschäftigt, unsere Produktlinie unterstützt sowohl die Herstellung großer Serien als auch die Prototypenerstellung im kleinen Maßstab.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Kohlefaserplatten und Glasfaserplatten?

A1: Kohlefaser bietet im Vergleich zu Glasfaser ein weitaus höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für hochbelastete, leistungskritische Anwendungen macht.

F2: Kann ich Kohlefaserplatten selbst installieren?

A2: Ja, vorausgesetzt, Sie befolgen die richtigen Vorbereitungs-, Layup- und Aushärtungsverfahren. Wir empfehlen, an einem sauberen Arbeitsplatz zu arbeiten und während der Fertigung Handschuhe und Atemschutz zu tragen, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.

F3: Ist es möglich, beschädigte Kohlefaserplatten zu reparieren?

A3: Kleinere Oberflächenschäden (z. B. kleine Kratzer) können durch Harz- und Faserflicken repariert werden. Bei schweren Bauschäden ist eine professionelle Beurteilung erforderlich, um eine Beeinträchtigung der Sicherheit zu vermeiden.

F4: Wie pflege ich Kohlefaserplatten?

A4: Mit mildem Seifenwasser reinigen (scheuernde Reinigungsmittel vermeiden). Tragen Sie bei glänzenden Platten regelmäßig UV-Schutzwachs auf, um den Glanz zu bewahren und eine Oxidation der Oberfläche zu verhindern.

F5: Sind Kohlefaserplatten für den Außenbereich geeignet?

A5: Absolut – sie widerstehen Feuchtigkeit, UV-Strahlung und extremen Temperaturen und sind daher für den Einsatz im Freien in allen Regionen geeignet.